超硬切削材料

超硬切削材料

單晶金剛石 (MCD)、多晶金剛石 (PCD)、CVD-D 金剛石、立方氮化硼 (PCBN)

超硬切削材料的定義

超硬切削材料的定義

分類爲在硬度標度上高于硬質合金、金屬陶瓷和切削陶瓷的所有切削材料。

閱讀更多
超硬切削材料的應用

超硬切削材料的應用

當提到在制造中最大化 PCBN 和金剛石切削材料的巨大潛力時,選擇正確的應用是至關重要的。

閱讀更多

鑲片式 ISO 刀片

鑲片式 ISO 刀片

HORN 斷屑槽 .HN 和 .HS 的鑲嵌金剛石刀尖

其他特點包括:

  • 幾何結構 .H6 正前角
  • 幾何結構 .H0 無前角(ISO 標准化 ...W)
  • 修光刃(寬刃精加工)幾何結構
  • 通過刀具去除量控制和全面設計最大化排屑空間
  • 提高了鋁鍛造合金的加工能力
PDF 下載 浏覽目錄

面銑削刀具系統 DTM

面銑削刀具系統 DTM

DTM 銑削系統與 DTS 刀片相結合可以滿足表面質量的高要求和高進給速率。

  • 完美的軸向跳動與 μ 級精確調整可獲得最佳的表面
  • 不對稱齒距的三齒進給
  • 切削速度高達 4500 米/分鍾並具有內部冷卻液供應
PDF 下載 浏覽目錄

CVD-D 銑削刀具系統 DS

CVD-D 銑削刀具系統 DS

具有中心切削刃的銑刀以及用于無分層修剪纖維複合材料的多刃立銑刀

  • 作爲經典 PCD 的擴展
  • 提高生産率

也用于加工耐磨材料(如陶瓷),各種優點包括:

  • 顯著延長使用壽命
  • 更好的幾何形狀精度
  • 工件邊緣無崩缺
PDF 下載 浏覽目錄

使用 MCD 進行高度抛光車削

使用 MCD 進行高度抛光車削

MCD鑲片 或有塗層的刀具用于內部或外部加工和用于 ISO 系統上。 

當使用相應的車床加工高度抛光表面時,檢測不到任何刮痕,即使在進行極限放大時。

由于粗糙度 Rz 小于 0.1 微米,因此可以減少操作(如重新抛光)。

使用 MCD 進行高度抛光銑削

使用 MCD 進行高度抛光銑削

滿足以下要求的刀具:

  • 具有鏡面玻璃光潔度的非鐵金屬。
  • 具有未受幹擾和不失真區域的透明塑料
  • 當無需進一步的抛光操作時
  • 球銑削半徑大于等于 0.05
  • 平面區域寬度高達 200 mm

針對個人需求可自定義的特殊解決方案。

PDF 下載 浏覽目錄

系統 Supermini® 鑲片 PCBN

系統 Supermini® 鑲片 PCBN

用于內部車削的刀具

  • 無需後續磨削過程即可完成加工
  • 用于傳統車床上
  • 與整個 Supermini® 刀柄系列相結合

硬化鋼的內部車削:

  • 起始直徑爲 3 mm
  • 粗糙度約 Rz1
  • 尺寸精度與配合公差值
PDF 下載 浏覽目錄

鑲片 PCBN 的系統 Mini

鑲片 PCBN 的系統 Mini

用于內部車削的刀具

  • 無需後續磨削過程即可完成加工
  • 用于傳統車床上
  • 與整個 mini 刀柄系列相結合

硬化鋼的內部車削:

  • 起始直徑 6.8 mm
  • 粗糙度約 Rz1
  • 尺寸精度與配合公差值
PDF 下載 浏覽目錄

系統 229 帶有鑲片 PCBN

系統 229 帶有鑲片 PCBN

用于硬化鋼的外部/內部加工、開槽和縱向車削的刀具。

  • 內部加工直徑大于等于 38 mm
  • 切口寬度爲 3 到 6 mm
  • 兩個不同的 PCBN 基體

與 229 刀片的整個刀柄系列相配合。

PDF 下載 浏覽目錄